SNAP I/O系統(tǒng)在中原-洛陽原油長輸輸送管線上的應用
2003/6/20 21:16:00
簡介
隨著國內石油化工行業(yè)的飛速發(fā)展，原油管道輸送行業(yè)正面臨新的挑戰(zhàn)和發(fā)展機遇，許多已有的原油或成品油輸送管線需改變現(xiàn)有的生產(chǎn)管理狀況才能更好地適應新時期的要求。
中原油田—洛陽煉油廠輸油管線（以下簡稱中洛線）是80年代初期建設原油輸送管線，東起中原油田濮陽首站，西至洛陽末站，中間經(jīng)滑縣泵站、衛(wèi)輝泵站、新鄉(xiāng)泵站、武陟泵站、溫縣泵站共五個中間站，全長255公里，采用油罐—泵—油罐的輸送方式，每年輸送250萬噸原油。原油的生產(chǎn)管理方式是用一臺8通道無紙記錄儀記錄泵站內的生產(chǎn)參數(shù)，以人工方式啟停泵，值班人員將生產(chǎn)運行和設備的使用情況用電話告知新鄉(xiāng)調度中心，徐州輸油管理局只能通過打電話方式才能了解中洛線的運行狀況。
中洛線SCADA系統(tǒng)在硬件上采用了OPTO 22公司的SNAP I/O系統(tǒng)，軟件上使用的是其配套軟件FactoryFloor Suite軟件，系統(tǒng)運行于Windows NT 4.0平臺。新的控制系統(tǒng)全面改變了原有的控制狀況，實現(xiàn)了管線超高超低壓力的自動保護，自動平衡進出站壓力，實現(xiàn)了泵—泵的全密閉輸送工藝，使每年輸量提高至550萬噸。通過微波系統(tǒng)，各泵站自動向新鄉(xiāng)調度中心、徐州管理中心上傳各泵站的生產(chǎn)參數(shù)及設備運行狀況并接收下達控制指令，自動巡線并能在原油發(fā)生泄漏時馬上產(chǎn)生報警及精確定位，自動產(chǎn)生管線最優(yōu)化運行方式的分析報告，可對水擊進行分析及預處理并在發(fā)生時實現(xiàn)全線自動保護。
中洛線SCADA控制系統(tǒng)簡介
中洛線SNAP SCADA系統(tǒng)分為就地控制層、泵站控制層，新鄉(xiāng)調度中心遠控，徐州管理中心遠程監(jiān)視四級控制模式，泵站控制層與調度中心采用2MBPS數(shù)字與33.6KBPS模擬通訊相互熱備份，而調度中心與徐州管理中心采用33.6KBPS模擬通訊方式。
其中，就地控制層可實現(xiàn)在緊急狀態(tài)的自動聯(lián)鎖保護停泵，是獨立于計算機控制系統(tǒng)之外的保護系統(tǒng)，它包括：管線超高壓保護、管線超低壓保護、泄漏保護等等；
泵站控制層實現(xiàn)對輸油泵機組、儲罐、進出站管線及閥組、加熱爐、清管球收發(fā)裝置、電氣裝置等設備的狀態(tài)監(jiān)控與報警；具備進出站壓力PID調節(jié)、生產(chǎn)設備異常保護與報警；上傳生產(chǎn)信息和數(shù)據(jù)并接受調度中心下達的指令等功能。
新鄉(xiāng)調度中心是對中洛線生產(chǎn)運行的直接監(jiān)管者，通過微波系統(tǒng)將各泵站控制層的生產(chǎn)信息和數(shù)據(jù)集中顯示并保存，監(jiān)視各站的工藝設備、電氣設備的運行狀況，實現(xiàn)全線密閉輸油。同時，可以實現(xiàn)遠程啟泵、停泵、順序停輸?shù)裙δ堋?br /> 調度中心可對全線壓力狀況進行仿真模擬，可以分析壓力波的變化趨勢，實施水擊超前保護，并動態(tài)記錄保護時20分鐘以內的壓力變化趨勢。
全線泄漏檢測與定位系統(tǒng)可根據(jù)管線的壓力波分析對管線泄漏狀況進行分析與定位，而優(yōu)化運行系統(tǒng)可以實現(xiàn)全線的生產(chǎn)優(yōu)化運行。
徐州管理中心通過微波通信系統(tǒng)對中洛線生產(chǎn)運行狀況進行遠程監(jiān)管
站控系統(tǒng)
站控系統(tǒng)由SNAP I/O、SNAP LCM4控制器、操作員工作站、打印設備、通信設備、防雷設備等組成。全部7個泵站站控系統(tǒng)共實現(xiàn)模擬量參數(shù)采控700余點；數(shù)字量參數(shù)采控970余點。
SNAP I/O是美國OPTO 22公司新一代的智能模塊。它的I/O端與現(xiàn)場端具有4000V光電隔離，模擬量采集模塊有15位以上的分辨率，每個模塊2-4路輸入/輸出，且有狀態(tài)/故障指示燈，PID運算及事件聯(lián)鎖直接在智能底板上運行。當發(fā)生故障時，方便更換SNAP I/O 模塊，使系統(tǒng)具有更好的可靠性和可維護性。
過程控制器
·CPU 32位Motorola 處理器 帶IEEE數(shù)字浮點協(xié)處理器
·CPU時鐘 33MHz
·RAM內存 4 MB
·Flash EEPROM 2 MB
·串口 4個
高性能SNAP LC-M4控制器用于運行各站控系統(tǒng)的控制方案，SNAP LC-M4控制器通過100Mbps以太網(wǎng)卡接入站控局域網(wǎng)，與I/O端的通信速率為115.2Kbps，其中一個232串口連接調制解調器并以50毫秒為周期上傳管線泄漏分析所需數(shù)據(jù)；一個485串口連入加熱爐數(shù)據(jù)，一個485串口連入電氣系統(tǒng)過來的電氣參數(shù)。
每個泵站內設有兩臺SNAP LC-M4控制器，兩臺互為熱備用。
操作員工作站
操作員工作站基于Microsoft Windows NT 4.0 SP4中文操作系統(tǒng)，上面運行OptoDisplay 3.1d。操作員工作站采用靈活簡便的人機交互界面，可實現(xiàn)：
○ 分級登錄。分操作員/系統(tǒng)維護工程師/系統(tǒng)管理員三級，各級用戶可在登錄后修改自已的登錄密碼。
○ 站控/遠控切換。系統(tǒng)管理員可通過遠端暫停本站控制，實現(xiàn)遠控。
○ 用戶管理。系統(tǒng)維護工程師可以在登錄后，增刪操作員用戶，同樣，系統(tǒng)管理員可對系統(tǒng)維護工程師進行管理。
○ 數(shù)據(jù)保存及自動打印。數(shù)據(jù)可自動保存在SQL數(shù)據(jù)庫中，打印可按用戶設定的時間自動打印或人工打印，打印時可選擇預覽功能。
○ 事件管理功能。用戶可查看不同時期的報警記錄，操作員對泵/閥的操作記錄，各種登錄記錄等。
○ 其它泵站數(shù)據(jù)監(jiān)視。通過網(wǎng)絡可以檢測其它泵站的生產(chǎn)參數(shù)及運行狀況。
每個泵站站控系統(tǒng)都是一個獨立的控制及管理系統(tǒng)。它們擁有自已的硬盤和內存，有本地的實時和歷史數(shù)據(jù)庫，有手動調節(jié)及系統(tǒng)自保護功能。如果出現(xiàn)站間通信故障，站控控制系統(tǒng)將接管調度中心的控制而進入單站控制模式。
打印設備
站控系統(tǒng)打印設備用來打印記錄下來的各種數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)報表、報警、事件等。
防雷設備
站控制系統(tǒng)可以對來自外部供電線路、外部通信線路、油罐高位線路的雷擊起保護作用。
通信設備
每個站控制系統(tǒng)都是一個10/100M局域網(wǎng)，局域網(wǎng)通過路由器與微波設備相連，連接方式有數(shù)字方式和模擬兩種，并互為備用。數(shù)字通信方式的傳輸速率可達2Mbps，模擬通信方式可達33.6Kbps。
新鄉(xiāng)調度中心
新鄉(xiāng)調度中心對中洛線進行全線集中監(jiān)控與管理，包括數(shù)據(jù)服務器、調度員工作站、泄漏分析工作站、工程師站、打印設備、通信設備。
數(shù)據(jù)服務器基于Windows NT Sever 4.0 SP4，，數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫服務器是中洛線SCADA系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的核心，它由兩臺WINDOWS NT服務器組成，內置兩塊陣列硬盤，接收并鏡像保存各站控系統(tǒng)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，接收的實時數(shù)據(jù)存入實時數(shù)據(jù)庫，同時進行數(shù)據(jù)的越限檢查，產(chǎn)生越限報警等。并將實時數(shù)據(jù)發(fā)送到歷史數(shù)據(jù)庫中作為歷史數(shù)據(jù)存檔，向應用或開發(fā)子系統(tǒng)提供計算和分析的實時數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)服務器運行Opto Display 3.1d/Opto Sever 3.1d/ SQL Sever 7.0軟件，直接從各站控制器交換生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
調度員工作站
調度員工作站，采用Microsoft Windows NT 4.0 Workstation作為操作系統(tǒng)，應用程序運行Opto Display 3.1d，每臺調度員工作站具有相同的功能，互為備用。
調度員工作站具有的主要功能有：
○ 顯示中洛線全線概貌：
○ 各站場概貌及動態(tài)實時工藝流程圖的生成；
○ 各站場電氣參數(shù)顯示；
○ 報警、事件生成、通信狀態(tài)、診斷、故障顯示；
○ 動態(tài)趨勢、歷史曲線圖顯示；
○ 水擊分析及優(yōu)化分析；
○ 具有全線啟輸、順序停輸、緊急停輸?shù)裙δ埽?br /> ○ 調度員工作站支持安全權限設定，包括：操作員級、運行維護級、工程師級等。
工程師工作站
工程師工作站采用Microsoft Windows NT 4.0作為操作系統(tǒng)，安裝Opto FactoryFloor Suite 3.1d組件。在工程師工作站上，系統(tǒng)維護工程師用OptoControl在線修改或下裝控制方案，在線診斷通信錯誤；用OptoDisplay修改或組態(tài)顯示界面；用OptoSDK進行相應功能的開發(fā)。
工程師工作站還可用于系統(tǒng)管理員監(jiān)視控制軟件的運行情況，開發(fā)數(shù)據(jù)庫或應用程序，軟件安裝等
網(wǎng)絡與通信設備
新鄉(xiāng)調度中心局域網(wǎng)系統(tǒng)可與新鄉(xiāng)辦公局域網(wǎng)相連，并作為新鄉(xiāng)辦公局域網(wǎng)上的一個節(jié)點，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。
徐州調度管理中心
徐州管理中心是對管道局各條線路實現(xiàn)集中管理的數(shù)據(jù)中心，對中洛線的生產(chǎn)運行和設備狀況進行數(shù)據(jù)采集和遠程監(jiān)視。
隨著國內石油化工行業(yè)的飛速發(fā)展，原油管道輸送行業(yè)正面臨新的挑戰(zhàn)和發(fā)展機遇，許多已有的原油或成品油輸送管線需改變現(xiàn)有的生產(chǎn)管理狀況才能更好地適應新時期的要求。
中原油田—洛陽煉油廠輸油管線（以下簡稱中洛線）是80年代初期建設原油輸送管線，東起中原油田濮陽首站，西至洛陽末站，中間經(jīng)滑縣泵站、衛(wèi)輝泵站、新鄉(xiāng)泵站、武陟泵站、溫縣泵站共五個中間站，全長255公里，采用油罐—泵—油罐的輸送方式，每年輸送250萬噸原油。原油的生產(chǎn)管理方式是用一臺8通道無紙記錄儀記錄泵站內的生產(chǎn)參數(shù)，以人工方式啟停泵，值班人員將生產(chǎn)運行和設備的使用情況用電話告知新鄉(xiāng)調度中心，徐州輸油管理局只能通過打電話方式才能了解中洛線的運行狀況。
中洛線SCADA系統(tǒng)在硬件上采用了OPTO 22公司的SNAP I/O系統(tǒng)，軟件上使用的是其配套軟件FactoryFloor Suite軟件，系統(tǒng)運行于Windows NT 4.0平臺。新的控制系統(tǒng)全面改變了原有的控制狀況，實現(xiàn)了管線超高超低壓力的自動保護，自動平衡進出站壓力，實現(xiàn)了泵—泵的全密閉輸送工藝，使每年輸量提高至550萬噸。通過微波系統(tǒng)，各泵站自動向新鄉(xiāng)調度中心、徐州管理中心上傳各泵站的生產(chǎn)參數(shù)及設備運行狀況并接收下達控制指令，自動巡線并能在原油發(fā)生泄漏時馬上產(chǎn)生報警及精確定位，自動產(chǎn)生管線最優(yōu)化運行方式的分析報告，可對水擊進行分析及預處理并在發(fā)生時實現(xiàn)全線自動保護。
中洛線SCADA控制系統(tǒng)簡介
中洛線SNAP SCADA系統(tǒng)分為就地控制層、泵站控制層，新鄉(xiāng)調度中心遠控，徐州管理中心遠程監(jiān)視四級控制模式，泵站控制層與調度中心采用2MBPS數(shù)字與33.6KBPS模擬通訊相互熱備份，而調度中心與徐州管理中心采用33.6KBPS模擬通訊方式。
其中，就地控制層可實現(xiàn)在緊急狀態(tài)的自動聯(lián)鎖保護停泵，是獨立于計算機控制系統(tǒng)之外的保護系統(tǒng)，它包括：管線超高壓保護、管線超低壓保護、泄漏保護等等；
泵站控制層實現(xiàn)對輸油泵機組、儲罐、進出站管線及閥組、加熱爐、清管球收發(fā)裝置、電氣裝置等設備的狀態(tài)監(jiān)控與報警；具備進出站壓力PID調節(jié)、生產(chǎn)設備異常保護與報警；上傳生產(chǎn)信息和數(shù)據(jù)并接受調度中心下達的指令等功能。
新鄉(xiāng)調度中心是對中洛線生產(chǎn)運行的直接監(jiān)管者，通過微波系統(tǒng)將各泵站控制層的生產(chǎn)信息和數(shù)據(jù)集中顯示并保存，監(jiān)視各站的工藝設備、電氣設備的運行狀況，實現(xiàn)全線密閉輸油。同時，可以實現(xiàn)遠程啟泵、停泵、順序停輸?shù)裙δ堋?br /> 調度中心可對全線壓力狀況進行仿真模擬，可以分析壓力波的變化趨勢，實施水擊超前保護，并動態(tài)記錄保護時20分鐘以內的壓力變化趨勢。
全線泄漏檢測與定位系統(tǒng)可根據(jù)管線的壓力波分析對管線泄漏狀況進行分析與定位，而優(yōu)化運行系統(tǒng)可以實現(xiàn)全線的生產(chǎn)優(yōu)化運行。
徐州管理中心通過微波通信系統(tǒng)對中洛線生產(chǎn)運行狀況進行遠程監(jiān)管
站控系統(tǒng)
站控系統(tǒng)由SNAP I/O、SNAP LCM4控制器、操作員工作站、打印設備、通信設備、防雷設備等組成。全部7個泵站站控系統(tǒng)共實現(xiàn)模擬量參數(shù)采控700余點；數(shù)字量參數(shù)采控970余點。
SNAP I/O是美國OPTO 22公司新一代的智能模塊。它的I/O端與現(xiàn)場端具有4000V光電隔離，模擬量采集模塊有15位以上的分辨率，每個模塊2-4路輸入/輸出，且有狀態(tài)/故障指示燈，PID運算及事件聯(lián)鎖直接在智能底板上運行。當發(fā)生故障時，方便更換SNAP I/O 模塊，使系統(tǒng)具有更好的可靠性和可維護性。
過程控制器
·CPU 32位Motorola 處理器 帶IEEE數(shù)字浮點協(xié)處理器
·CPU時鐘 33MHz
·RAM內存 4 MB
·Flash EEPROM 2 MB
·串口 4個
高性能SNAP LC-M4控制器用于運行各站控系統(tǒng)的控制方案，SNAP LC-M4控制器通過100Mbps以太網(wǎng)卡接入站控局域網(wǎng)，與I/O端的通信速率為115.2Kbps，其中一個232串口連接調制解調器并以50毫秒為周期上傳管線泄漏分析所需數(shù)據(jù)；一個485串口連入加熱爐數(shù)據(jù)，一個485串口連入電氣系統(tǒng)過來的電氣參數(shù)。
每個泵站內設有兩臺SNAP LC-M4控制器，兩臺互為熱備用。
操作員工作站
操作員工作站基于Microsoft Windows NT 4.0 SP4中文操作系統(tǒng)，上面運行OptoDisplay 3.1d。操作員工作站采用靈活簡便的人機交互界面，可實現(xiàn)：
○ 分級登錄。分操作員/系統(tǒng)維護工程師/系統(tǒng)管理員三級，各級用戶可在登錄后修改自已的登錄密碼。
○ 站控/遠控切換。系統(tǒng)管理員可通過遠端暫停本站控制，實現(xiàn)遠控。
○ 用戶管理。系統(tǒng)維護工程師可以在登錄后，增刪操作員用戶，同樣，系統(tǒng)管理員可對系統(tǒng)維護工程師進行管理。
○ 數(shù)據(jù)保存及自動打印。數(shù)據(jù)可自動保存在SQL數(shù)據(jù)庫中，打印可按用戶設定的時間自動打印或人工打印，打印時可選擇預覽功能。
○ 事件管理功能。用戶可查看不同時期的報警記錄，操作員對泵/閥的操作記錄，各種登錄記錄等。
○ 其它泵站數(shù)據(jù)監(jiān)視。通過網(wǎng)絡可以檢測其它泵站的生產(chǎn)參數(shù)及運行狀況。
每個泵站站控系統(tǒng)都是一個獨立的控制及管理系統(tǒng)。它們擁有自已的硬盤和內存，有本地的實時和歷史數(shù)據(jù)庫，有手動調節(jié)及系統(tǒng)自保護功能。如果出現(xiàn)站間通信故障，站控控制系統(tǒng)將接管調度中心的控制而進入單站控制模式。
打印設備
站控系統(tǒng)打印設備用來打印記錄下來的各種數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)報表、報警、事件等。
防雷設備
站控制系統(tǒng)可以對來自外部供電線路、外部通信線路、油罐高位線路的雷擊起保護作用。
通信設備
每個站控制系統(tǒng)都是一個10/100M局域網(wǎng)，局域網(wǎng)通過路由器與微波設備相連，連接方式有數(shù)字方式和模擬兩種，并互為備用。數(shù)字通信方式的傳輸速率可達2Mbps，模擬通信方式可達33.6Kbps。
新鄉(xiāng)調度中心
新鄉(xiāng)調度中心對中洛線進行全線集中監(jiān)控與管理，包括數(shù)據(jù)服務器、調度員工作站、泄漏分析工作站、工程師站、打印設備、通信設備。
數(shù)據(jù)服務器基于Windows NT Sever 4.0 SP4，，數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫服務器是中洛線SCADA系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的核心，它由兩臺WINDOWS NT服務器組成，內置兩塊陣列硬盤，接收并鏡像保存各站控系統(tǒng)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，接收的實時數(shù)據(jù)存入實時數(shù)據(jù)庫，同時進行數(shù)據(jù)的越限檢查，產(chǎn)生越限報警等。并將實時數(shù)據(jù)發(fā)送到歷史數(shù)據(jù)庫中作為歷史數(shù)據(jù)存檔，向應用或開發(fā)子系統(tǒng)提供計算和分析的實時數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)服務器運行Opto Display 3.1d/Opto Sever 3.1d/ SQL Sever 7.0軟件，直接從各站控制器交換生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
調度員工作站
調度員工作站，采用Microsoft Windows NT 4.0 Workstation作為操作系統(tǒng)，應用程序運行Opto Display 3.1d，每臺調度員工作站具有相同的功能，互為備用。
調度員工作站具有的主要功能有：
○ 顯示中洛線全線概貌：
○ 各站場概貌及動態(tài)實時工藝流程圖的生成；
○ 各站場電氣參數(shù)顯示；
○ 報警、事件生成、通信狀態(tài)、診斷、故障顯示；
○ 動態(tài)趨勢、歷史曲線圖顯示；
○ 水擊分析及優(yōu)化分析；
○ 具有全線啟輸、順序停輸、緊急停輸?shù)裙δ埽?br /> ○ 調度員工作站支持安全權限設定，包括：操作員級、運行維護級、工程師級等。
工程師工作站
工程師工作站采用Microsoft Windows NT 4.0作為操作系統(tǒng)，安裝Opto FactoryFloor Suite 3.1d組件。在工程師工作站上，系統(tǒng)維護工程師用OptoControl在線修改或下裝控制方案，在線診斷通信錯誤；用OptoDisplay修改或組態(tài)顯示界面；用OptoSDK進行相應功能的開發(fā)。
工程師工作站還可用于系統(tǒng)管理員監(jiān)視控制軟件的運行情況，開發(fā)數(shù)據(jù)庫或應用程序，軟件安裝等
網(wǎng)絡與通信設備
新鄉(xiāng)調度中心局域網(wǎng)系統(tǒng)可與新鄉(xiāng)辦公局域網(wǎng)相連，并作為新鄉(xiāng)辦公局域網(wǎng)上的一個節(jié)點，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。
徐州調度管理中心
徐州管理中心是對管道局各條線路實現(xiàn)集中管理的數(shù)據(jù)中心，對中洛線的生產(chǎn)運行和設備狀況進行數(shù)據(jù)采集和遠程監(jiān)視。
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選擇OPTO 22公司
SNAP PAC系統(tǒng)的
六大理由
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1 簡單易操作
SNAP PAC系統(tǒng)由四個部分統(tǒng)一整合而成：軟件、控制器、智能處理器和I/O。系統(tǒng)建立、調試程序，以及故障維護都更簡便，大大減少了系統(tǒng)開發(fā)及投入運行的時間。
2 更低的長期成本
SNAP PAC系統(tǒng)的成本低于許多PLC系統(tǒng)，并且由于軟件是免費的，您不需要投入高昂的費用，便可投入使用該系統(tǒng)。我們?yōu)槟峁┟赓M的培訓以及技術支持，因此對于設備的整個使用期來測試，系統(tǒng)成本會大幅降低。
3 適用于多類自動應用的SNAP PAC系統(tǒng)
SNAP PAC系統(tǒng)功能強大。一套系統(tǒng)，便可用于多個自動化項目中，幫助您完成過程控制、離散自動化、能耗管理、數(shù)據(jù)采集，甚至遠程集中監(jiān)控。
分布式智能，幫助您隨時隨地方便地添加I/O。擁有了有線/無線控制器及I/O，您就可根據(jù)實際所需，將有線網(wǎng)絡轉換到無線網(wǎng)絡，或者立即實現(xiàn)兩個網(wǎng)絡的通訊。
靈活的硬件讓您無需浪費更多的投資，節(jié)省了金錢及時間。
4 高級編程工具
SNAP PAC系統(tǒng)的編程方式采用直觀的流程圖，也可運用更高級的腳本語言，或者結合兩者一起使用。這兩種方法所包括的指令，用于標準的過程控制以及離散自動化的功能塊、浮點型數(shù)字、串行處理、排列、子程序、指針變量等，其他的高級工具用于復雜的應用。
5 連接到第三方軟件及設備
SNAP PAC控制器及智能處理器，支持OPC、Modbus/TCP、EtherNet/IP。可簡易地將數(shù)據(jù)導入到SQL數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，并直接從硬件發(fā)送郵件。該系統(tǒng)也可以簡單地使用Modbus、DNP、BACnet、CAN或任意基于串口的設備、儀器，進行通訊。
6 業(yè)界最好的I/O
憑借著業(yè)內最佳的保障：多數(shù)SNAP I/O模塊終身保用。每個模塊出廠前都經(jīng)過獨立測試，而不是抽樣測試。SNAP PAC系統(tǒng)可以配置從幾個I/O點到數(shù)千個I/O點。您可按需，根據(jù)信號類型，選擇高可靠性的模擬量、數(shù)字量、串口模塊。電壓、電流、交流、直流、熱電偶、RTD、電源檢測器、RS-232、RS-485、Profibus、運動控制、應變測試等等，都可與SNAP PAC系統(tǒng)一同連接。
關于SNAP PAC系統(tǒng)
SNAP PAC系統(tǒng)是Opto 22公司出品，軟硬件集成的系統(tǒng)，用于工業(yè)控制、遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集等應用。簡化了對自動化系統(tǒng)了解、選擇和采購的復雜過程，SNAP PAC系統(tǒng)由以下四部分組成：
SNAP PAC控制器－－－－獨立式和基于機架式的工業(yè)控制器；有線/無線模塊可選。
SNAP PAC智能處理器－－－－智能I/O處理器，用于分布式控制。也可選擇有線/無線模塊。
SNAP I/O－－－－模擬量、數(shù)字量、串口量、特殊功能I/O模塊，可與現(xiàn)場設備、儀器、傳感器相連接。所有I/O模塊可交替與標準的以及有線/無線智能處理器一同工作。
這四個簡單，又具有很大靈活性的系統(tǒng)組成部件，可處理任何情況，從最基本的設備監(jiān)控到完整的工廠自動化。
通訊網(wǎng)絡及協(xié)議
SNAP PAC系統(tǒng)自帶Ethernet網(wǎng)絡協(xié)議，因此您無需擔心成本，以及額外添加網(wǎng)絡通訊卡的麻煩。系統(tǒng)中的分布式I/O可運行在以太網(wǎng)或串行網(wǎng)絡，也可同時運行于兩個網(wǎng)絡。另外，您可以與大量的串行設備通訊，例如條形碼閱讀器、RFID閱讀器、串口顯示器、modem等。
由于SNAP PAC系統(tǒng)運行于標準的Ethernet網(wǎng)絡，可直接與計算機、基于Ethernet的設備相互通訊，使用標準的協(xié)議包括TCP/IP、UDP/IP、郵件傳輸協(xié)議SMTP、網(wǎng)絡管理協(xié)議SNMP、Modbus/TCP、及用于Allen-Bradley PLC系統(tǒng)的EtherNet/IP等。
關于OPTO 22
Opto 22公司研發(fā)并制造應用于工業(yè)自動化、能耗管理、遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集的軟硬件設備。Opto 22的產(chǎn)品是標準化的，用于商業(yè)網(wǎng)絡及計算機技術中，以簡單易用、創(chuàng)新、高品質、高可靠性而聞名世界。Opto 22的輸入/輸出以及控制系統(tǒng)，允許客戶從所有的設備、電子儀器儀表監(jiān)測、控制、采集數(shù)據(jù)，這些都是項目運行的關鍵。Opto 22產(chǎn)品適用于自動化終端用戶、OEM，信息技術及操作人員已經(jīng)為全球10,000套設備安裝了該產(chǎn)品。公司始建與1974年，總部位于美國加州的Temecula。Opto 22的產(chǎn)品通過全球網(wǎng)絡的分銷商及系統(tǒng)集成商出售。預知更多信息，請聯(lián)系Opto 22上海代表處，電話：021-58358249，郵箱：optochina@opto22.com。網(wǎng)址：www.opto22.com.cn。
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